راکتورهای گلاس لایند بهترین گزینه برای انجام واکنش های شیمیایی حساس و خورنده می باشند.
راکتورهای گلاس لایند با توجه به فشار و دمای مورد نیاز مطابق استانداردهای ASME طراحی و ساخته می شود و ابعاد متناسب برای هر ظرفیت و نسبت های قطر و ارتفاع راکتور مطابق استاندارد DIN در نظر گرفته می شود. ساخت راکتور مطابق استانداردهای مربوطه موجب بالا رفتن بازدهی در پروسس و شرایط آسان تر بهره برداری و نگهداری می گردد. در استاندارد DIN سه نوع راکتور گلاس لایند معرفی گردیده CE, BE, AE.

این نوع راکتورها برای ظرفیت های تا 6300 لیتر قابلیت طراحی و ساخت دارد. امکان نصب همزن Anchor از ویژگی های این نوع راکتور می باشد. در این نوع راکتورها عدسی بالایی راکتور به صورت جدا از مخزن ساخته شده و بوسیله کلمپ و فلنج به مخزن متصل می گردد.

این نوع راکتورها معمولاً برای کار در فشارهای بالا مناسب تر می باشد. این راکتورها علاوه بر نازل های پروسسی فقط دارای یک دریچه (منهول) می باشد. در این نوع راکتورها فقط می توان از همزن های توربینی Pitch blade و بصورت قفل شونده استفاده نمود.

این راکتور هااین راکتورها علاوه بر نازل های پروسسی و دریچه منهول دارای دریچه ورودی همزن می باشد. امکان نصب همزن Anchor در این راکتورها وجود ندارد. با توجه به سطح کمتر Sealing در این نوع راکتورها، برای کار در فشار بالا مناسب تر می باشند. ظرفیت قابل ساخت در این نوع 1600 تا 33000 لیتر می باشد.
مخازن ذخیره گلاس لایند با توجه به استانداردهای DIN, ASME برای کار در فشارها و دماهای مختلف قابل طراحی و ساخت می باشند. با توجه به استاندارد DIN این مخازن در دو نوع LE (افق نصب) و SE (عمود نصب) قابل ساخت می باشد. نوع و تعداد نازل ها و همین طور شکل دریچه های مخازن مطابق استاندارد بوده و البته با توجه به نوع سفارش و کارکرد قابل تغییر می باشد.


از مبدل های حرارتی گلاس لایند معمولاً برای تبدیل فاز بخارات خورنده به مایع (کندانسور) و یا تغییر دمای سیالات خورنده استفاده می گردد. این مبدل ها با توجه به نوع کاربرد در انواع Shell & tube, Shell in shell, plate type و Jacketed pipe ساخته می شود. در طراحی و محاسبه ظرفیت مبدل های حرارتی گلاس لایند باید به اضافه شدن پوشش با ضخامت 2mm و تاثیر آن بر انتقال حرارت توجه نمود. لذا در شرایط پروسسی برابر در مقایسه با مبدل های استنلس استیل این مبدل ها نیاز به سطح بیشتری برای جبران کاهش انتقال حرارت نیاز دارد. لیکن به دلیل نوع اتصال میکروسکوپی پوشش شیشه به فولاد ترکیب شیشه و فلز راندمان بسیار بهتری نسبت به سایر پوشش ها دارد.
برج های فرآیندی، جز مهم ترین تجهیزات صنایع شیمیایی می باشند. این برج ها در طراحی های مختلف و در ظرفیت های متنوع قابل طراحی و ساخت می باشد. برج های با طراحی خاص مثل برج های با مقاطع زاویه دار، Eccentric قابل طراحی و ساخت می باشد. برج های گلاس لایند دارای محدودیت ظرفیت نبوده و مقاطع مختلف برج با توجه به سایز بوسیله split flange, Clamps به هم متصل و Seal می گردد.
برای جلوگیری از خوردگی خطوط انتقال سیالات خورنده تمام اجزا خطوط انتقال سیال نظیر لوله ها، اتصالات و شیرآلات بصورت گلاس لایند قابلیت ساخت دارد. در خطوط انتقال با پوشش داخلی شیشه لوله ها و اتصالات بصورت فلنج دار بوده و این قطعات به وسیله فلنج و با استفاده از گسکت های مخصوص به یکدیگر متصل و Seal می گردد.
همچنین انواع شیرهای دیافراگمی و Discharge valve بصورت گلاس لایند قابل ارائه می باشد هر چند امروز شیرآلات با پوشش های فلوروپلیمری رقیب جدی برای این نوع شیرآلات می باشد.
آدرس : میدان توحید نصرت غربی پ 54 طبقه سوم واحد 5 کدپستی : 1457864759