درباره گلاس:
تجهیزات گلسلایند (Glass Lined Equipment) در طیف گستردهای از فرآیندهای شیمیایی که با مواد خورنده و شرایط سخت سروکار دارند استفاده میشوند. این تجهیزات نقش کلیدی در صنایع داروسازی، صنایع شیمیایی، پتروشیمی، صنایع کشاورزی و سایر صنایع فرآیندی ایفا میکنند.
یکی از دلایل اصلی محبوبیت تجهیزات گلسلایند، مقاومت بالای شیشه در برابر حمله اغلب مواد شیمیایی و ترکیبات خورنده است. علاوه بر این، سطح داخلی شیشهای کاملاً صاف و نچسب بوده، بهراحتی تمیز میشود و هیچگونه آلودگی یا ناخالصی به مواد فرآیندی منتقل نمیکند؛ موضوعی که در فرآیندهای حساس اهمیت حیاتی دارد.
مقایسه گلسلایند با فلزات مقاوم به خوردگی:
فلزاتی که از نظر مقاومت به خوردگی با شیشه رقابت میکنند شامل تانتالیوم، تیتانیوم و زیرکونیوم هستند؛ با این تفاوت که هزینه آنها چندین برابر تجهیزات گلسلایند است.
تجهیزات گلسلایند را میتوان در اغلب محیطهای اسیدی و قلیایی استفاده کرد، زیرا شیشه در برابر بیشتر مواد، هم در شرایط اکسیدکننده و محیط کاهنده، مقاوم است.
استثناها شامل موارد زیر هستند:
- ترکیبات فلوراید در هر دما و غلظت
- اسید فسفریک داغ و غلیظ
- مواد بسیار قلیایی در دماهای بالا
ساختار و فرآیند تولید تجهیزات گلسلایند:
مخازن و راکتورهای گلسلایند معمولاً از یک بدنه فولاد کربنی تشکیل شدهاند که سطح داخلی آن با یک لایه شیشه مخصوص بهصورت پیوندی پوشش داده میشود. این شیشه از ترکیب چندین اکسید و سیلیکات ساخته شده و پس از ذوب، بهسرعت سرد میشود تا به ذراتی به نام فریت (Frit) تبدیل گردد.
اولین لایه شیشهای که روی فولاد اعمال میشود لایه پایه (Ground Coat) است. این لایه مقاومت خوردگی محدودی دارد و وظیفه اصلی آن ایجاد پیوند شیمیایی بین شیشه و فلز پایه است. پس از خنک شدن این لایه، شیشه مقاوم به خوردگی اعمال میشود. این فرآیند چندین بار تکرار میشود تا ضخامت نهایی شیشه که معمولاً بین ۴۰ تا ۹۰ میل است، به دست آید.
انواع تجهیزات گلسلایند
تجهیزاتی که معمولاً با پوشش گلسلایند عرضه میشوند عبارتاند از:
- راکتورهای گلسلایند
- مخازن ذخیره
- مخازن پیچ و مهرهای
- ستونها
- لولهها، اتصالات و شیرآلات
همچنین قطعات داخلی مانند همزنها، بافلها و لولههای غوطهور نیز با پوشش گلسلایند تولید میشوند.
شرایط کاری تجهیزات گلسلایند:
بهطور معمول، تجهیزات گلسلایند برای کار در شرایط زیر طراحی میشوند:
- دمای کاری تا ۵۰۰ درجه فارنهایت (۲۲۰ درجه سانتیگراد)
- فشار کاری حدود ۱۳۰ تا ۱۵۰ psi
البته با طراحی خاص، امکان ساخت تجهیزات برای فشارهای بالاتر نیز وجود دارد.
عوامل آسیبزا و نکات بهرهبرداری
اصلیترین علت بروز مشکل در تجهیزات گلسلایند، آسیب مکانیکی ناشی از ضربه است. دومین عامل مهم، شوک حرارتی ناشی از گرم یا سرد شدن سریع تجهیز میباشد.
با بهرهبرداری صحیح و آموزش اصولی پرسنل، میتوان این ریسکها را به حداقل رساند و عمر مفید تجهیزات گلسلایند را بهطور قابلتوجهی افزایش داد.
اطلاعات فنی بیشتر
برای آشنایی دقیقتر با ویژگیهای خوردگی، شوک حرارتی و مشخصات فنی تجهیزات گلسلایند، مطالعه کاتالوگ {لینک بشه با صفحه کاتالوگ} فنی شرکت شیمی آذر جام توصیه میشود.